Jak rozwiązać powszechne uskoki pomp podnoszenia ścieków

Jako kluczowy sprzęt w systemach oczyszczania ścieków, właściwe działanie Winda ścieków Pompy są kluczowe dla wydajności i bezpieczeństwa całego systemu drenażowego. Ze względu na wysoki poziom zanieczyszczeń w ściekach i trudne środowisko operacyjne, pompy i powiązany sprzęt często doświadczają różnych awarii.

1. Pompa nie uruchomi się ani nie zacznie z trudem.
Objawy błędów
Pompa nie uruchomi się lub uruchomi się bardzo powoli, lub silnik może wydawać dźwięk kolibra, ale nie obracać się.
Możliwe przyczyny
Awaria zasilania: nieprawidłowe napięcie zasilania lub awaria zasilania.
Obwód kontrolny odłączony lub słaby kontakt: początkowe obwód sterowania jest przerywany lub cewka stycznika jest uszkodzona.
Uszkodzenie startowe: Może to obejmować aktywację ochrony przeciążenia lub wadliwy przekaźnik.
Wał pompy Zablanie: wirnik lub łożyska w pompie są blokowane przez zanieczyszczenia lub rdzę, zapobiegając obróceniu wału.
Zabulenie utknięte: duże zanieczyszczenia lub stałe obiekty w ściekach zostali wciągnięte w wirnik.
Rozwiązania
Użyj multimetru, aby zmierzyć napięcie zasilania, aby potwierdzić, że zasilacz jest normalny.
Sprawdź komponenty elektryczne w szafce sterowniczej, zwłaszcza styczniku i przekaźniku, i wymień je w razie potrzeby.
Odłącz zasilacz i ręcznie obróć wałek pompy, aby potwierdzić, czy utknie. Jeśli tak, zdemontuj korpus pompy, usuń wszelkie zanieczyszczenia i smaruj łożyska.
Wyczyść wszelkie niedrożności w jamie pompy i wokół wirnika, aby zapobiec niedrożności wirnika.
Sprawdź uruchamianie urządzenia ochronnego pod kątem nieprawidłowego działania i dostosuj parametry ochrony.

2. Pompa wibruje gwałtownie podczas operacji.
Objawy uskoku: Po uruchomieniu pompy występują zauważalne wibracje, koktajle maszyny, a nawet pukanie.
Możliwe przyczyny: Nierównowaga wirnika: wirnik mógł nosić podczas produkcji lub eksploatacji, co powoduje nierównomierny rozkład masy.
Uszkodzenie łożyska: Zużycie łożyska lub słabe smarowanie powoduje nierówne toczenie.
Niepewna instalacja: siedzenie lub podstawa pompy jest luźna.
Blokada powietrza w rurze: powietrze w rurze ssącej powoduje kawitację.
Rozwiązanie: Wyjmij wirnik i wykonaj dynamiczne równoważenie lub wymianę.
Sprawdź łożyska. Jeśli wykryto jakikolwiek nietypowy szum lub luźność, wymień je natychmiast.
Sprawdź śruby łączące korpus pompy z podkładem, aby upewnić się, że są bezpiecznie dokręcone.
Upewnij się, że rura ssąca jest odpowiednio uszczelniona i usuń wszelkie powietrze z rurki, aby zapobiec kawitacji.
Regularnie wykonuj testy wibracji na korpusie pompy, aby monitorować status sprzętu.

3. Niewystarczający przepływ pompy lub niewystarczająca głowa:
Objawy uskoku: pompa działa, ale objętość rozładowania wody jest znacznie niewystarczająca lub głowa nie spełnia wymagań projektowych. Możliwe przyczyny
Zużycie wirnika: Ostrza wirnika stają się zużyte i cieńsze, co powoduje zmniejszenie pojemności płynu.
Blokowanie rury: Rura zrzutowa lub ssąca jest zatkana osadem lub ciałami stałymi.
Zawór nie jest w pełni otwarty: zawór wylotowy lub wlotowy nie jest w pełni otwarty, ograniczając przepływ.
Wyciek rur ssących: Uszczelka rur ssąca jest słaba, umożliwiając wchodzenie powietrza i wpływ na ssanie.
Rozwiązania
Sprawdź stan wirnika; W przypadku poważnego zużycia, wymień lub napraw.
Wyczyść rurki ssące i rozładowywane, aby upewnić się, że są one niezakłócone.
Sprawdź wszystkie zawory i upewnij się, że są one w pełni otwarte.
Sprawdź uszczelnienia rur ssących, napraw wszelkie wycieki i upewnij się, że w rurze ssącej nie ma bąbelków.
Potwierdź, że na wlocie pompy nie ma nadmiernej rezystancji i w razie potrzeby dostosuj projekt rur.

4. Nieprawidłowy hałas pompy
Objawy: pompa wydaje nietypowe dźwięki podczas pracy, takie jak ostre, zgarniające, pukanie lub nucenie.
Możliwe przyczyny
Kawitacja: Niskie ciśnienie na wlocie pompy powoduje odparowanie wody, co powoduje pękanie pęcherzyków i hałasu.
Uszkodzenie łożyska: Zużycie łożyska lub słabe smarowanie może powodować dźwięki mielenia. Tarcie mechaniczne: wirnik kontaktuje się z obudową pompy lub innych komponentów.
Materia obca w pompie: szczątki liczebne w ściekach jest umieszczane w wirniku lub komorze pompy.
Rozwiązanie: Sprawdź ciśnienie ssące i zwiększ ciśnienie ssące lub zmniejsz wysokość ssania pompy.
Wymień smar regularnie i w razie potrzeby wymień łożyska.
Zdemontuj i sprawdź prześwit między wirnikiem a obudową pompy oraz napraw zużyte części.
Wyczyść zanieczyszczenia z korpusu pompy, aby zapewnić wewnętrzną czystość.
Zoptymalizuj warunki pracy pompy i unikaj działalności w obszarach o niskim przepływie.

5. Silanie lub potknięcie silnika
Objawy uszkodzenia: Temperatura silnika gwałtownie wzrasta po okresie działania, powodując, że urządzenie ochrony silnika potknęło się i wyłącza moc.
Możliwe przyczyny: Przeciążenie: pompa jest przeciążona, a silnik działa przy pełnym obciążeniu przez dłuższy czas.
Uzwojenie zwarcia lub degradacja izolacji: Degradacja izolacji uzwojenia silnika może prowadzić do zwarcia.
Słabe rozpraszanie ciepła: Układ rozpraszania ciepła silnika jest zablokowany lub temperatura otoczenia jest zbyt wysoka.
Nieprawidłowe napięcie zasilania: Niskie lub niestabilne napięcie zmniejsza wydajność silnika.
Rozwiązanie: Sprawdź obciążenie pompy i wyeliminuj problemy mechaniczne, które mogą powodować zwiększone obciążenie. Użyj testera izolacji, aby sprawdzić stan izolacji uzwojeń silnika i napraw lub wymienić silnik w razie potrzeby.
Wyczyść wentylator chłodzący silnik i radiator, aby zapewnić odpowiednią wentylację.
Zmierz napięcie zasilania, aby upewnić się, że spełnia on parametry znamionowe silnika.
Ustaw odpowiednie parametry ochrony przeciążenia, aby zapobiec uszkodzeniu silnika.

6. Wyciek pieczęci

Objawy uskoku: wycieki cieczy z korpusu pompy, a obszar uszczelnienia jest mokry lub kapie.

Możliwe przyczyny: Uszkodzenie uszczelnienia mechanicznego: zużycie lub korozja na powierzchni uszczelniającej.

Niewłaściwa instalacja: Uszczelka nie jest instalowana zgodnie ze specyfikacjami, co powoduje luki.

Materiał uszczelniający niezgodny z medium: Zastosowany materiał uszczelniający jest nietolerancyjny dla substancji żrących w ściekach.

Rozwiązanie: Wymień uszczelkę mechaniczną materiałem opornym na korozję.
Ściśle przestrzegaj specyfikacji instalacji, aby zapewnić odpowiednią instalację uszczelnienia.
Uaktualnij materiał uszczelniający do specjalnego środowiska ścieków.
Regularnie sprawdzaj warunek uszczelnienia i niezwłocznie wykonuj konserwację lub wymianę.

7. Zatkany lub zużyty wirnik

Objawy uszkodzenia: Zmniejszony przepływ pompy, niestabilne działanie i zwiększona moc. Możliwe przyczyny
Ścieki zawierają dużą ilość stałych zanieczyszczeń, takich jak plastik, włókno i muł, które mogą powodować zablokowanie wirnika.
Długoterminowe działanie powoduje zużycie i odkształcenie łopat wirnika, wpływając na wydajność pompowania.
Rozwiązania
Regularnie demontaż i sprawdź korpus pompy, aby wyczyścić wszelkie blokady w wirniku i obudowie pompy.
Wybierz odpowiedni materiał wirnika na podstawie rzeczywistych właściwości ścieków, takich jak stopień oporny na zużycie lub powłoka gumowa.
Zainstaluj filtr lub ekran na wlocie pompy, aby zmniejszyć ilość dużych zanieczyszczeń, które dostają się do korpusu pompy.
Racjonalnie zarządzaj godzinami pracy pompy, aby uniknąć długotrwałej operacji o wysokim obciążeniu, która przyspiesza zużycie.

8. Zalecenia dotyczące konserwacji pompy ściekowej
Aby zminimalizować nieprawidłowe działanie i przedłużyć żywotność sprzętu, zaleca się następujące środki konserwacji:
Regularna kontrola i konserwacja: Obejmuje to kontrole układu elektrycznego, smarowanie łożyska, uszczelki mechaniczne i stan wirnika.
Ustal dokumentację sprzętu: przechowuj szczegółowe zapisy wszystkich konserwacji i nieprawidłowości do analizy i zapobiegania.
Utrzymuj czyste środowisko operacyjne: Unikaj gromadzenia się wody lub zanieczyszczeń wokół korpusu pompy, aby zapewnić prawidłowe rozpraszanie ciepła.
Wdrożyć monitorowanie online: Zainstaluj czujniki wibracji i temperatury, aby monitorować status sprzętu w czasie rzeczywistym i zapewnić terminowe ostrzeżenia. Szkolenie personelu: regularne szkolenie personelu obsługi i konserwacji w celu poprawy diagnozy uszkodzeń i możliwości obsługi.