Analiza procesu projektowania i produkcji obrotowej stalowej formy folii

1. Wprowadzenie
Jako ważne narzędzie do formowania filmów z tworzyw sztucznych, Stalowa forma rotacyjna są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i opakowaniowym ze względu na ich dobrą przewodność cieplną i wytrzymałość mechaniczną. Wraz z opracowaniem technologii formowania tworzyw sztucznych zwrócone uwagę zwróciły się na rotacyjne formy filmowe, ponieważ mogą osiągnąć wysokiej jakości formowanie złożonych zakrzywionych filmów. W porównaniu z tradycyjnymi formami obrotowe stalowe formy mają znaczące zalety w zakresie prędkości przewodzenia ciepła, odporności na zużycie i żywotności serwisowej.

2. Zasady projektowania obrotowych stalowych form filmowych
Projektowanie formy musi spełniać wymagania stabilności mechanicznej, zarządzania termicznego oraz łatwego ładowania i rozładunku podczas procesu formowania filmu. Po pierwsze, wymagania funkcjonalne określają geometryczną strukturę formy, w tym układ osi obrotowej, kształt powierzchni formowania filmu i konstrukcja kanału chłodzącego. Jeśli chodzi o wybór materiału, stal o wysokiej twardości, odporność na zużycie i doskonałą przewodność cieplną, taką jak stal ze stopami wysokobętowymi. Projekt strukturalny musi również wziąć pod uwagę wagę, sztywność i współczynnik rozszerzania cieplnego formy, aby uniknąć deformacji i defektów formowania. Projekt wielkości formy musi dokładnie dopasować sprzęt produkcyjny, aby zapewnić dokładność montażu i wydajność formowania.

3. Proces produkcyjny obrotowej stalowej formy folii
Proces produkcyjny rozpoczyna się od wyboru materiału. Zwykle wybierane są stalowe kęsy, które zostały precyzyjne lub kute, aby zapewnić jednolitą strukturę wewnętrzną. Frezowanie CNC jest używane do szorstkiego przetwarzania, a cięcie drutu i EDM są używane do osiągnięcia bardzo precyzyjnego przetwarzania złożonych zakrzywionych powierzchni i detali. Proces obróbki cieplnej jest kluczem, w tym wygaszenie w celu poprawy twardości, temperowanie w celu zmniejszenia stresu wewnętrznego oraz azotowanie powierzchni lub natryskiwanie twardej powłoki w celu zwiększenia odporności na zużycie. Podczas montażu ściśle kontroluj dopasowanie wielkości i instalację obrotowych łożysk, aby zapewnić płynne działanie formy i zmniejszyć wpływ wibracji na jakość formowania.

4. Analiza kluczowych technologii
Kontrola temperatury formy wpływa bezpośrednio na jakość formowania filmowego. Zwykle temperatura jest równomiernie rozmieszczona przez wbudowane kanały chłodzące i systemy grzewcze, aby zapobiec lokalnemu przegrzaniu lub nierównomiernemu chłodzeniu. Wykończenie powierzchni jest ważnym czynnikiem w określaniu jakości powierzchni filmu. Musi osiągnąć poziom lustra, aby zmniejszyć defekty filmu i bąbelki. Odporność na zużycie jest związana z żywotnością formy. Optymalizując skład materiału i przyjmując zaawansowane technologie oczyszczania powierzchni, takie jak hartowanie laserowe lub powłoka ceramiczna, odporność na zużycie formy można znacznie poprawić, a częstotliwość konserwacji można zmniejszyć.

5. Analiza przypadków
Jako przykład weź rotacyjną stalową formę filmową dla pewnego wnętrza motoryzacyjnego. Projekt wykorzystuje stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, a powierzchnia formy jest wielokrotnie mielona i azotowa. Podczas procesu produkcyjnego złożone zakrzywione przetwarzanie powierzchni kończy się wieloosiowymi maszynami CNC, a twardość pleśni osiąga HRC58 po obróbce cieplnej. Test formowania pokazuje, że powierzchnia filmu jest płaska bez oczywistych wad, forma działa stabilnie, a żywotność serwisowa jest o 30% dłuższa niż w tradycyjnych formach. Ten przypadek weryfikuje skuteczność procesu projektowania i produkcji, a także wskazuje miejsce na poprawę projektowania kanałów chłodzących.

6. Trendy rozwojowe i wyzwania
W przyszłości rotacyjne stalowe formy folii będą rozwijać się w kierunku wysokowydajnych materiałów kompozytowych, inteligentnego projektowania i produkcji. Oczekuje się, że nowe stopy i technologie oczyszczania powierzchni będą jeszcze bardziej poprawić odporność na zużycie i możliwości zarządzania termicznego pleśni. Za pomocą technologii symulacji i uczenia maszynowego CAE można osiągnąć precyzyjną optymalizację projektowania pleśni i inteligentną kontrolę procesu produkcyjnego. Problemy takie jak koszty materiałów, dokładność przetwarzania i konserwacja sprzętu należy rozwiązać w produkcji w celu promowania produkcji pleśni w kierunku wydajnego, zielonego i zrównoważonego rozwoju.